Система производства алюминиевых банок для напитков, химических веществ и фармацевтики

Наша полностью автоматизированная линия производства алюминиевых банок обеспечивает точное изготовление жестких контейнеров для напитков, химических и медицинских применений.С производственной мощностью 90-120 банок/мин, эта полная система обрабатывает все, от холодной экструзии до окончательной накидки.обеспечение надежной работы при одновременном минимизации затрат на энергиюСовместима с диаметром φ60-90 мм, она производит легкие, но прочные банки, предлагающие превосходную коррозионную стойкость и 100% перерабатываемость.и банки для напитков, система сочетает в себе высокую производительность с неизменным качеством с помощью интегрированных процессов, включая стирку, внутреннее покрытие, 8-цветную печать и точное нанесение.Компактная линия протяженностью 68 метров оптимизирует площадь пола, сохраняя при этом легкий доступ оператора с помощью цветового сенсорного экрана.

1. Обзор системы
Это решение для производства на ключ превращает алюминиевые катушки в готовые банки с помощью автоматизированного процесса.Модульная конструкция позволяет отдельным машинам работать независимо или интегрироваться в полную линию, предлагая гибкость для различных производственных потребностей.

2. Основные компоненты и процесс

Подготовка материала:

• Машины холодной экструзии формируют формы базы для консервов
• Точная подстрижка обеспечивает однородное качество края

Обработка поверхности:

• Многоступенчатая стирка удаляет загрязняющие вещества
• Электростатическое внутреннее распыление применяет FDA-соответствующие покрытия
• Газовые отвердительные печи (потребление 500 м3/час)

Декорация:

• Применение базового цвета
• Высокоразрешительная восьмицветная печать
• Защитное покрытие лаком

Окончательное формирование:

• Точная резьба (30 станций)
• Автоматизированная проверка качества

3Контроль и автоматизация

Централизованная система управления PLC Siemens

15-дюймовый цветной HMI с мониторингом в режиме реального времени:

• Отслеживание скорости производства
• Анализ доходности
• Сигнализация по техническому обслуживанию

Подключение OPC-UA для интеграции промышленности 4.0

4Технические спецификации

5Материальные преимущества

Высокая производительность:

• 40% легче, чем альтернативы стали
• Исключительная коррозионная стойкость
• Улучшенная защита срока годности

Преимущества устойчивого развития:

• 100% перерабатываемая без потери качества
• Более низкий углеродный след по сравнению с пластмассой

Экономическая ценность:

• Сбережения в расходах на материалы 20-30%
• Снижение транспортных расходов

6Применение в промышленности

• Напиток: газированные напитки, пиво
• Химическое: Пестициды, краски, масла
• Медицинская помощь: Стерильные контейнеры, аэрозольные препараты
• Личная забота: Парфюмерия, спреи для волос

7Обеспечение качества

• Производство, сертифицированное по стандарту ISO 9001
• Системы безопасности, соответствующие требованиям CE
• 12-месячная гарантия производительности
• Диагностическая поддержка на расстоянии

8. Варианты настройки

• Конфигурации переменной скорости
• Специализированные препараты для покрытия
• Версии, совместимые с чистыми помещениями
• Системы сброса азота

Эта производственная линия представляет собой оптимальный баланс между скоростью, точностью и надежностью для производства алюминиевых контейнеров.обеспечивает конкурентоспособные эксплуатационные затраты при сохранении постоянного качества продукцииНаша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку от установки до текущей эксплуатации, включая обучение операторов и программы профилактического обслуживания.