1. Структурные характеристики
Облегченные стальные структуры обычно используют сталь К345 и К235, и большинство из них сталь К345. Сталь К345 наиболее обыкновенно используема и зреет сталь низко-сплава высокопрочная структурная с превосходным представлением и хорошим велдабилиты. За исключением некоторых базовых платин столбца, толщина плит сети и крыла плиты по существу 4-20мм средние тонкие, которая наиболее благоприятный ряд толщины для процесса заварки. Светлые стальные структуры вообще не используют в форме коробк и крестовидные структуры, и больший часть из членов Х в форме поперечные сечения. Должный к характеристикам экономики, стресса, и структуры, свернутая Х в форме сталь вообще не использована, и большинство из них сваренная Х в форме сталь.

Для Х в форме твердой структуры луч-столбца сети, легко осуществить автоматизацию заварки и собрания. Однако, за исключением того, что луч сэндвича, часть бортовых столбцов, и средний столбец имеет такое же поперечное сечение, больший часть из членов переменного поперечного сечения, которого также кладет вперед более высокие требования для автоматизации заварки.

2. Метод вырезывания
типа Ворот с несколькими головками кислородная резка основной метод вырезывания прокладок отверстия крыла. Пропилен, пропан, ЛПГ типа новый газ постепенно заменял диссугаз.

Потому что толщина сети тонка, и большинство из них клиновидно, метод вырезывания плазмы КНК обычно использован. Метод вырезывания плазмы используя кислород, скорость вырезывания быстр, качество вырезывания хорошо, но требования для электрода потребления выше.

Качество вырезывания сети имеет большее влияние на качестве собрания и заварки компонентов. Должный к тонкой толщине плиты, деформации или остаточному стрессу после резать причинит в форме волн деформацию сети. Качество режущей кромки сразу повлияет на заварку и качество косого шва между сетью и крылом.

3. Метод заварки
Процесс и производственный процесс заварки зависят от собрания Х-луча, заварки основной сварки между сетью и крылом, которое меняет в зависимости от метода собрания, сваривая метода и положения изделия при сварке. Как движение головы или движение воркпьесе; горизонтальное положение или положение корабля; одиночная голова или двойная голова; одиночный провод или двойные провод, етк.

Для сухой структуры листа, газ защищаемая заварка несомненно самый идеальный метод заварки. Поэтому, в дополнение к погруженной в воду автоматной сварке дуги, большинство заварки собрания доски использует заварку защищаемую газом. В частности, аргон-богатым смешанным заварка защищаемая газом более соответствующая для светлых стальных структур должных к свои хороший формировать и низкий спаттер.

4. Красить
Предотвращают заржаветь во время штабелировать, транспорта и установки, и кладут учреждение для более дальнеишего покрытия, пре-обработка и распылять праймера необходимы, что после сваривать компонентов.

Необходимо, что будет качество поверхности поверхностного покрытия и удаления ржавчины компонента над Са2.0~Са2.5. Согласно различным экологическим средствам массовой информации компонента, выберите антиржавейный праймер. Светлый праймер стальной структуры главным образом тип алкида, но также епоксы цинк-богатый тип. На месте установки, приложите топкоат или огнезащитную краску как нужно.

Светлая стальная структура главным образом Х в форме твердая структура столбца луча сети, поэтому поверхностное покрытие и процесс покрытия относительно просты, и также легко осуществить механизированную деятельность подачи. Поверхностное покрытие принимает технологию взрывать съемки, тип расевай или тип питаясь метод смертной казни через повешение. Распылять краски вообще ручная операция, совмещенная с взрывать съемки смертной казни через повешение, или полу-механизированная деятельность сборочного конвейера.

Поверхностное покрытие прежде чем красить критический к противокоррозионному влиянию компонентного праймера, и толщина и единообразие фильма краски сразу повлияют на противокоррозионное представление компонента.

5. Основные отростчатые вопросы
С светлой стальной структуры и тяжелый стальная структура очень различна в стальном типе, толщине плиты и структурная форма, основные затруднения и проблемы в продукции заварки также очень другие.

Если тяжелая стальная структура должна к толщине стальной пластины, высокой материальной ранга, и плохих режимов сварки, то проблемы производства главным образом отражены в действенности заварки структуры, велдабилиты стали, и предохранении совместных дефектов заварки. Светлая стальная структура главным образом предотвращает и уменьшает деформацию и коррекцию заварки, и улучшает проблему урожайности заварки.